近5年，克石化公司在环保项目上投资达7.3亿元，先后建成一批环保装置，实现各项污染物的排放合格率达到100％

　　始建于1959年、现年加工能力600万吨的克拉玛依石化公司，是国内最大的环烷基润滑油生产基地，也是中国石油最重要的高档润滑油、环烷基特种油、白油生产基地。

　　这些极富特色的清洁产品，就是克石化公司依靠科学技术创新，在滚动发展中实现环保升级、在技术进步中促进清洁生产的成果之一。

　　清洁生产是指不断采取改进设计,使用清洁的能源和原料,使用先进的工艺技术与设备,改善管理,综合利用等措施,从源头消减污染,提高资源利用效率,减少或者避免生产服务和产品使用的过程中污染物的产生和排放,以减轻或者消除对人类健康和环境的危害。从本质上来说，清洁生产就是对生产的全部过程与产品采取整体预防的环境策略，减少或者消除它们对人类及环境的可能危害，同时充分满足人类需要，使社会经济效益最大化的一种生产模式。

　　近年来，克石化公司以习生态文明思想为指引，不断建立和完善环境保护各项管理制度，将环境保护与生产实际紧密结合，从削减污染物排放总量入手，把节能降耗与减少排污挂钩，把工艺改造、设备更新与污染治理挂钩，把提升产品竞争力与清洁生产挂钩，把三废综合治理与循环经济挂钩，精心绘制绿色发展蓝图。

　　在生产实际中，该公司把减少跑冒滴漏、减少物料耗用、污染物减量化作为环境保护重要抓手，慢慢地加强员工的节约意识、环境保护红线意识和底线思维。同时，致力于改善润滑油、汽柴油等石油产品的品质，降低污染物含量，生产清洁环保产品，在绿色发展道路上不断发力。

　　时针拨回至2016年。从始至终坚持环保与发展并重、治理与建设并举的克石化公司，开始组织修订环保管理制度，把清洁生产优先落实到公司生产、经营、发展的每个环节，确保不突破环保达标排放的红线和污染物总量控制底线年，该公司制订了环境保护长效机制工作方案，厘清各级领导和属地单位环境保护职责，完善环境保护“谁主管、谁负责，谁决策、谁负责”奖惩考核机制，固化“管发展必须管环保、管专业必须管环保、管生产经营必须管环保”理念。

　　“十四五”伊始，国家发改委等10部门印发《“十四五”全国清洁生产推行方案》，全面部署推行清洁生产的总体要求、主要任务和组织保障，为“十四五”时期清洁生产指明了推行路径。

　　至此，以改善环境质量为核心，克石化公司践行“绿水青山就是金山银山”理念，统筹“双碳”目标，确定了依靠科学技术建设绿色可持续环保型企业，通过装置技术改造、工艺革新等措施实现企业清洁生产的发展方向。

　　该公司结合HSE管理体系“预防为主”的思想，努力把环保“三同时”管理贯穿于生产全过程，并通过“以新代老”促进清洁生产。

　　首先，通过对主要能源、物料、水等作出平衡图表，对资源消耗定额做核算，并分析其消耗的合理性和节约措施的可行性，对废水、废气、废渣的综合利用做多元化的分析研究，实现污染物超低限值排放；其次，采用清洁生产审计的方法，进行污染物排放水平分析，选择更为适合环保要求的清洁生产的基本工艺，从源头上控制污染物排放，并为最终的项目决策提供相关依据；最后，将环保理念纳入企业文化，努力寻找减少使用资源、减轻环境负担、增进员工生活幸福感的新的发展道路，在发展经济、节约世界资源与降低环境负荷上达到新的平衡与和谐。

　　众所周知，清洁生产不仅有助于推动减污降碳协同增效、实现碳达峰碳中和，还能帮企业实现循环经济的发展。

　　近年来，克石化公司通过推行清洁生产，从源头控制“三废”排放，不断消减污染物排放总量，保障了污染物的全面达标排放。自治区及克拉玛依市环保局的监督监测多个方面数据显示，该公司各项污染物的排放合格率达到100％。

　　垃圾是放错了地方的资源。秉持这一理念，克石化公司在治污过程中，严格按照“减少产生——严格分类——综合利用——规范处置”四步法处置各种污染物，以提高废弃物的综合利用率。

　　污水深度处理回用就是极为典型的例子。该公司在2004年建设运行170立方米/小时水处理装置的基础上，于2010年、2015年又先后建成200立方米/小时、300立方米/小时的污水深度处理装置。通过深度处理的废水各项指标均达到循环水补水要求，回用于循环水系统和动力厂锅炉补水，实现了工业污水资源化综合利用。

　　硫磺回收。通过硫磺回收装置，每年可以生产6000多吨的硫磺，实现了化害为利、变废为宝。

　　液氨回用。酸性水汽提装置回收的液氨用于动力厂脱硫脱硝，动力厂烟气排放达到最新环保标准要求。每年可生产硫酸铵化肥四千多吨，实现了污染物的资源化利用。

　　生产装置热联合优化改造。改造后，油品储、转过程的能量消耗大幅度降低，挥发性有机物的排放量大幅度减少。同时有效利用中间产品的热量，降低装置循环水、电能和燃料的消耗，相当于每年节能标煤9400多吨。

　　二氧化碳捕集。2016年，集团公司重大科学技术专项及有关技术工业化应用，用溶剂法回收天然气制氢副产物二氧化碳，每年捕集回收二氧化碳10万吨。该副产物大多数都用在油田采油，实现温室气体的减排和增值再利用。

　　动力厂丝网除雾。2017年新建一套烟气脱硫装置，改造原有的脱硫设施，增设丝网除雾器，从本质上解决氨法脱硫“烟气拖尾”及“气溶胶”等问题，烟气含尘量达到火电厂特别排放限值要求。

　　近5年，克石化公司在环保项目上投资达7.3亿元，先后建成投产Ⅲ套硫磺回收、催化烟气脱硫脱硝、污水深度处理等一批环保装置，实现了外排污水综合合格率100%、有控废气达标率100%、厂界噪声合格率100%、固体废渣处置率均为100%，在循环经济、清洁生产之路上一步一个脚印。

　　不论是按照国标对各种油品实行换代升级，还是顺应社会潮流适从绿色环保发展，克石化公司都能主动作为。

　　2013年，国家进一步提升了燃料油执行标准。对应新标准，克石化公司提前筹划，先行启动产品升级工作。通过优化催化装置操作方案，加大生产的基本工艺过程中硫含量的检测分析力度，一直在优化原料配比，成功降低了催化汽油组分中最难处理的硫含量。当年10月1日，该公司首批生产的4500吨93号车用汽油，经检测全部符合国Ⅳ标准。这在某种程度上预示着，该公司车用汽油产品提前实现升级换代。

　　2014年5月，该公司又着手升级柴油质量。通过优化柴油生产方案，调整90万吨/年柴油加氢装置和120万吨/年柴油加氢改质装置的原料配比、反应温度等关键参数指标，经过反复试验、调整，使柴油十六烷值得到大幅度提高，硫含量一下子就下降，同年8月，国Ⅳ柴油实现批量生产。

　　依照国家成品油升级新规定，自2019年1月1日起，全方面实施车用汽柴油国Ⅵ标准。为了达到这一标准，该公司提前于2016年启动研究、设计、审批配套建设方案等各项工作，利用2018年大检修机会，完成120万吨/年柴油加氢改质、50万吨/年催化汽油脱硫、15万吨/年汽油醚化等6套汽柴油配套升级改造装置的新建和改扩建工作，并一次性顺利实现这些装置的开工投产运行,该公司生产的车用汽油、柴油均达到国Ⅵ标准。

　　同时，该公司生产的橡胶填充油符合欧盟REACH法规中环保要求，突破了国外贸易保护技术壁垒，取得了进入国际轮胎橡胶市场的通行证。此举不仅为企业提高了市场竞争力，更助力中国轮胎和橡胶行业顺利走出危机，对加快推进中国橡塑产品达到国际领先水平，产生了持续、显著的社会效益与经济效益。