1、玻璃钢脱硫塔是一种新型化纤复合材料，由于合成树脂和玻璃纤维采用缠绕工艺制作而成。由于玻璃钢耐非物理性腐蚀，而且造价比镍合金低，所以我公司在许多湿法脱硫系统装置中应用玻璃钢已取得了很好的效果，从烟气入口至烟气排放整个工艺过程均采用FRP材料制作获得成功应用。
2、玻璃钢（FRP）硫塔及塔内构件具有优良的物理力学性能，密度在1．8～2．1g／cm3，抗拉强度在160-320Mpa,轴向弯曲度140 Mpa，层向剪切强度50 Mpa，抗拉模量25Gpa,剪切模量7 Gpa,弯曲模量9.3 Gpa,巴士硬度40，泊松比0.3，断裂延伸率0.8-1.2%线胀系数11.2*10-6/℃，内表面粗糙度0.0084.
3、吸收塔内部喷浆系统的FRP管道和配件至少有2.5mm厚的耐磨衬垫。标准玻璃管道采用富含树脂内衬时，可承受固体粒150μm以下，流速低于2m/s的浆液的磨损。FRP的耐磨性能可通过添加耐磨填料（如 SiO2、SiC\陶瓷粉末）来提高。FRP的拐弯半径至少应大于3倍直径或内表面至少应有25mm的弯曲半径。
4、FRP脯碲塔具有耐非物理性腐蚀、干湿交替等物理性能，因此常规使用的寿命可达20年。
砖厂脱硫塔、砖厂烟气脱硫塔、砖厂烟气脱硫除尘器、烘二烧隧道砖窑烟气脱硫塔、隧道砖窑脱硫除尘器、防腐砖厂脱硫塔、烘二烧隧道窑烟气脱硫工程、砖窑脱硫塔、煤矸石烟气除尘脱硫塔。
砖厂专用湿法玻璃钢脱硫除尘器，运用了基于多相紊流强传质机理而研制的一种湿法脱硫除尘技术，把离心水膜除尘和喷雾沸腾脱硫除尘想结合为一体，将带有粉尘和有害化学气体的烟气经特制的旋流板器被加速，喷入的雾化液及塔部上端喷淋的脱硫中和液相碰撞形成旋切力，气、液被高速旋切，充分混合后上升进入沸腾反应层，烟气中的粉尘和有害化学气体被脱硫液中的微细液粒捕获和吸收，由于雾化的液粒产生大量界面，因而单位液量捕集和吸收粉尘和有害化学气体的效率高；达标净化后的烟气经脱水器、引风机、烟囱排放到大气中。技术指标：脱硫效率（％） ≥98，除尘效率（％） ≥98 林格曼黑度（级） ≤1液气比（L/m3) 0.8～1.5系统阻力(Pa) ＜800技术特点脱硫除尘一体化，结构紧密相连，设备占地面积小，投资费用低；脱硫剂可采用纯碱－氧化钙、冲渣水－氧化镁、冲渣水－石灰或其它碱性废水； 系统简单易操作、运行稳定、维护方便；耐腐蚀.适应能力强，适应于大、中、小型各种立式锅炉和卧式链条炉锅炉、窑炉，砖厂隧道窑烟气脱硫除尘，砖厂煤矸石烟气除尘脱硫，也适应于硅铁炉、硅钙炉等烟尘浓度高，锯末燃料锅炉，秸秆燃料锅炉，木材燃料锅炉，重油燃料锅炉烟气，废塑料燃料锅炉烟气等难于治理的烟气。 适应范围 湿法脱硫除尘器适用于各行业燃煤锅炉。
玻璃钢脱硫除尘器工作原理脱硫是控制二氧化硫排放的技术，除尘器不仅能脱除烟气中的二氧化硫，并能生产出高的附加价值的硫酸氨化肥产品。该锅炉除尘设施利用一定浓度(此处以28%为例)的氨水作为脱硫剂，生成的硫酸氨浆液，输送到化肥厂处理系统。脱硫过程中使用的氨水需要量，由预设PH控制阀来自动调节，并由流量计进行测定。硫酸氨结晶体在脱硫除尘器中被饱和的硫酸氨浆液结晶出来，生成35%重量比左右的悬浮粒子。这些浆液被子泵送到处理场，经过初级和二级脱水，然后，再送到化肥厂进行进一步脱水、干燥、冷凝和存储，通过锅炉除尘设施对烟气脱硫的同时，锅炉除尘器还生成了可观的副产品，达到一定的经济效益。
1、洗涤式工作原理，除尘脱硫效率高，捕捉有害化学气体多。烟气净化器集脱硫除尘为一体，为喷淋方式，喷嘴设计独特，采用美国技术制作的玻璃钢螺旋喷嘴，在一定的给水压力下，喷射出密密层层的水雾，粉尘及有害化学气体与水雾充分接触，故除尘、脱硫、除氮及洗涤碳黑的效果较其它湿式除尘器有较大提高。除尘率≥98%，二氧化硫脱除率≥98%，烟气林格曼黑度1级。
2、脱水板设计合理、独特，脱水效果好。筒体内设有脱水装置，脱水板设计合理独特，当雾气通过脱水装置时，被碰撞截流变向，沿筒壁流下，防止了二次带水，脱水效率高。
3、阻力小、节水、节电、运行的成本低。烟气从筒体下部自然引入，截面大、风速小，因此烟气阻力小，主体阻力≤600Pa，系统阻力≤1200Pa。由于阻力小，消耗动力也小。加之排出的水经过沉淀，封闭循环使用，一方面节约水资源，另一方面防止污水流入下水道，造成二次污染，达到节水、节电的作用，使运行的成本降低。
4、体积小、重量轻、占地面积小，安装运输方便。本产品圆柱形体，属整体结构，出厂时自带支架，安装、移装十分便捷，可依照地方大小地面形势，以左右吊挂，架空敷设等各种方式安装，适应性极强。
5、操作相对简单、方便，维修量极少，易于操作、管理、维护，运行率高，适应任何不同的工作环境。
6、对烟气中SO2的浓度波动适应能力强，不同的脱硫工艺可适应不一样的煤中含硫量;脱硫剂可选用石灰、碱、氧化镁等多种形式，均能达到良好脱硫效果。
4、设备启动后有专人观察沉淀池水位，并随时观察PH值，保证循环PH值在8-10之间。
5、锅炉停运的同时应对除尘器内部做全面检查保养，检查供水管线是否有堵塞，打开出灰阀门彻底清除积灰。
1、一般除尘器产品不应是现成品供应，请根据有关数据资料，便于为用户设计适应满意的设备及配套装置。
3）整体安装好后，投运前须打开入空门，检查内部装置和防磨层状况有否松动脱落，有否杂物并即时消除。
5）投运前开动风机，检查壳体法兰及各孔门的严密情况。如有漏风应及时消除。
氧化镁脱硫首先将氧化镁粉与热水配制成Mg(OH)2浆液，加入到吸收塔中，随同循环洗涤吸收浆液经循环泵打入塔内喷淋管网洗涤来自锅炉的烟气。锅炉烟气中的SO2与MgO反应生成的MgSO3经氧化反应成为MgSO4溶液。
1、MgO具有多孔性、活性强、反应度高。MgO要比CaO反应活性高，Mg(OH)2碱性要比Ca(OH)2强。在脱硫反应中MgO颗粒会与SO2反应生成MgSO3、MgSO4溶于水，不可能影响进一步反应。
2、采用镁基脱硫投资比钙基脱硫节省。这是由于MgO重量是CaO的71%，是CaCO3的40%，去除等量的SO2所需MgO要比钙基少，其运输存储系统、熟化系统脱硫剂供应系统也比钙基简化。
3、脱硫副产品溶解度较高。脱硫副产品MgSO3、MgSO4溶解度较高，其固体悬浮物是松散的极细粉末，不易沉淀、且脱硫在溶液状态下进行，无积垢、结块磨损、堵塞等难题。
4、无二次污染。镁基脱硫副产物料浆经曝气处理后主要为MgSO4的水溶液，可以直接排放至污水管道或直接经电厂原冲灰水管道排至灰场，而不产生二次污染。
1、我公司对出厂脱硫设备由专业工程师进行现场安装、调试服务，以确保设备的正常使用。
2、在设备正常使用的一年内，出现任何与设备质量有关的问题，我公司除尘均无偿进行服务并在12小时内作出答复，紧急状况，将派技术人员进行现场指导。
3、我公司可根据真实的情况，为贵方操作工人作技术培养和训练，使其尽快熟练掌握设备的正确操作维护的技术本能。
双碱法烟气脱硫技术克服了石灰石—石灰法容易结垢的缺点。传统的石灰石/石灰—石膏法烟气脱硫工艺采用钙基脱硫剂吸收二氧化硫后生成的亚硫酸钙、硫酸钙，由于其溶解度较小，极易在脱硫塔内及管道内形成结垢、堵塞现象。结垢堵塞问题严重影响脱硫系统的正常运行，更甚者严重影响锅炉系统的正常运行。为了尽可能的避免用钙基脱硫剂的坏因，钙法脱硫工艺大都需要配备相应的强制氧化系统（曝气系统），从而增加初投资及运行的成本，用廉价的脱硫剂而易造成结垢堵塞问题，单纯采用钠基脱硫剂运行的成本太高而且脱硫产物不易处理，二者矛盾相互凸现，双碱法烟气脱硫工艺应运而生，该工艺较好的解决了上述矛盾问题。
与石灰石或石灰湿法脱硫工艺相比，双碱法具有以下优点：1、用NaOH脱硫，循环水绝大多数都是NaOH的水溶液，在循环过程中对水泵、管道、设备均无腐蚀与堵塞现象，便于设备正常运行与保养；
2、吸收剂的再生和脱硫渣的沉淀发生在塔外，这样避免了塔内堵塞和磨损，提高了运行的可靠性，降低了操作费用；同时能用高效的板式塔或填料塔代替空塔，使系统更紧凑，且可提高脱硫效率；
3、钠基吸收液吸收SO2速度快，故可用较小的液气比，达到较高的脱硫效率，一般在90%以上；
缺点是：NaSO3氧化副反应产物Na2SO4较难再生，需不断的补充NaOH或Na2CO3而增加碱的消耗量。另外，Na2SO4的存在也将降低石膏的质量。
双碱法脱硫技术是国内外运用的成熟技术，是一种很适合中小型锅炉烟气脱硫技术，具有广泛的市场前景。
湿式氨法脱硫工艺是目前较成熟、已工业化的脱硫工艺, 用氨吸收剂洗涤含二氧化硫的烟气, 副产品硫酸铵可作农用肥料, 能较好地适应我国烟气脱硫发展的需要，湿式氨法脱硫具有如下优势：
1、适用范围广，不受含硫量、锅炉容量的限制。含硫越高，硫酸铵的产量就越大。
2、脱硫效率很高，很容易达到95%以上。脱硫后的烟气不但二氧化硫浓度很低，而且烟气含尘量也大大减少。
4、氨法脱硫装置对机组负荷变化有较强的适应性，能适应快速启动、冷态启动、温态启动、热态启动等方式；适应机组负荷35％BMCR～140％BMCR状态下运行。
脱硝除尘脱硫一体化设计流程：烟气→增压风机→余热回收装置（省煤器）→换热器→脱硝脱硫除尘一体塔→换热器→高空排放。
本系统需按照每个用户提供的锅炉型号、燃煤量、烟气成分、烟气流量、温度、介质浓度等指标及用户想要进行设计，可承揽全部或部分项目，我企业具有专项计算程序软件，保证选型准确合理。
本套系统大范围的应用于电力行业、钢铁行业、化肥行业、水泥行业及其他工业公司的烟气污染治理与环境改善，业务领域涉及烟气脱硝脱硫除尘、二氧化硫废气再利用、锅炉深度节约能源改造、污水处理等。
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