丝网印刷设备主要使用在于光伏产业链中游电池片生产环节，是将硅片通过清洗制绒、扩散、刻蚀、制备减反射膜、印刷电极、烧结、测试分选等工艺环节制造为可以在一定程度上完成光电转换的太阳能电池片的过程。其中电池片按技术路径可分为P型和N型，而P-PERC制备工艺已成熟，逐步取代传统铝背场电池成为主流。而丝网印刷在PERC电池片的设备空间中占比约20%，在电池片设备投资中占比约26%。

  丝网印刷作为电池片生产的关键工序，丝网印刷机是影响印刷效果的主要的因素，其关键原材料主要为电气和机械标准件、非标准件、外购设备等，因此市场供应相对充足，其中硬件设计和控制算法是丝网印刷设备的技术核心。通常来说，精准视觉定位与运动控制技术为丝网印刷机的关键技术，印刷精度和运动控制都要良好的硬件设计和稳定高效的控制算法相互配合，并在印刷精度、产能、破碎率方面寻找平衡。

  相关报告：华经产业研究院发布的《2021-2026年中国丝网印刷行业投资分析及发展的策略研究咨询报告》；

  随着光伏发电的经济性逐步提升，全球光伏装机量预计将重新进入上升区间，2019年全球新增光伏装机量达到111.8GW，同比增长8.5%。财政部、国家发改委、国家能源局在征求意见座谈会上表明到2021年，陆上风电、光伏电站、工商业分布式光伏将全面取消国家补贴。国内光伏平价时代即将来临，未来装机规模保持稳健增长，尤其是未来两年将会进入抢装阶段，带动短期需求大幅度增长。而长期以来我国由于针对光伏产业的政府补贴和良好的产业规模化生产基础，慢慢的变成为了全球光伏制造产业中心。2019年全国电池片产量为108.6GW，同比增长24.54%，预计2020年将达到118GW。

  目前丝网印刷设备的供应商最重要的包含美国应用材料、德国ASYS、英国DEK，国产供应商包括迈为股份、科隆威等。光伏电池片的丝网印刷领域产线较长，涉及多次印刷和烧结等，因此对工艺人员的数量和整体水平均要求比较高，行业的市场壁垒比较高。目前丝网印刷设备市场主要被海外企业所把持，我国光伏设备制造业起步较晚，早期丝网印刷设备主要通过进口，以Baccini为首外国厂商一度占据垄断地位。2014年以后，国产单通道的丝网印刷机开始成熟；迈为研发的二次印刷设备也已达到国际领先水平，并填补了国产设备在二次印刷领域的空白。

  在下游电池片市场，整体看来各主要企业的产能相差不大，行业集中度CR3约为35%左右。根据工信部颁布的《光伏制造业规范条件（2020年本）》，未来针对单晶电池的最低标准提升到23%，另外2019年开始PERC技术开始快速取代老旧电池产能，BSF电池的市场占有率下降到35%左右，这对于整个行业竞争格局将会产生巨大的影响，未来新产能将涌入市场而现有企业不得不面临一定的冲击。

  伴随太阳能光伏产业逐步扩大生产规模的趋势，为了获得更高的工作效率以及经济效益，工艺的流程逐渐复杂化，对高产量、针对更薄硅片的能力做处理等内容会具有更高的关注度。当前晶体硅太阳能电池工厂的产量约为每小时1500硅片的效率，业界将每小时最少 3000硅片的生产效率定为未来的发展目标，所以要采取先进机械自动化技术实现最小的 破片率针对硅片展开处理工作。因此未来的丝网印刷设备必然向更快的速度、更高的精确度方向发展，在此基础上逐步完善软处理技术，进而从整体上实现对由于硅片越来越薄而出现易碎问题的处理，推动硅片高质高量的制造生产。