抽屉式丝网除沫器，属于气液分离装置，具体涉及用于气态流体中液沫的过滤装置。
目前设计使用的丝网除沫器从结构型式上主要有三种a)升气管型(网块安装在设备顶部升气管内下端)；b)缩径型(网块直径小于设备塔体内径时，需要另加一园短节安装网块)；c)全径型(网块直径等于设备塔体内径)。从安装形式分有三种a)上装式(人孔位置开设在除沫器的上面或无人孔而有设备法兰)；b)下装式(人孔位置开设在除沫器下端)；c)多孔式(在塔体外部设置多个拆卸口，拆卸口上下错位)。网块结构型式主要有两种a)园盘网块(较小直径时用波纹型丝网缠绕至所需直径)；b)条型网块(直径小于φ600mm一般用波纹型丝网一层层平铺至所需层数，然后在网层上下各放置一块格栅再用定距杆或钩子使其连成一体，条型网块与塔体边缘的曲率一致，数条网块拼装成直径与塔体一致的园型)。安装时，在网块的上下部，依照结构形式的要求再装上压条、梁、支承圈、封板等就成为一个丝网除沫器的整体。
上述几种结构型式的缺陷是a)在清理维修时操作人员一定从人孔或设备法兰处进入塔体内拆卸，由于塔内有残留液体或气体，维修条件恶劣；b)高空作业支承装置在塔内较少，容易踩空摔伤，安全不能保障；c)维修时间长，直接影响经济效益；c)备件量较多，维修时不易部分更换，维修费用较高；d)不能适应低负荷操作；e)对于多孔式，虽不需人进入塔内，但塔四周皆是拆卸口，法兰较高，装卸不很方便，密封也有一定困难，维修时间相对增加。同时相邻两个拆卸口为上下错位，两个拆卸口中间的塔体部分强度有一定影响，需另外加强。并且为避免上下错位的除沫元件漏气需耗用较多材料，造价相对增加。
本实用新型的目的是为克服上述存在诸多缺陷而设计的一种简单、实用、方便、快捷的抽屉式丝网除沫器。
本实用新型的技术方案主要是包括由丝网格栅、丝网组合成的数块丝网块以及可供丝网块抽动的导轨。具体地说就是用“工”字型导轨代替原来的支承圈、梁、压条、封板等。由丝网格栅、丝网组成的矩形条式丝网块代替原来的圆形网块。使用时在塔体外部只需设置1～2个拆卸口(直径小于1600mm的塔用一个拆卸口，直径大于1600mm的塔用两个对面型式的拆卸口)。条型丝网块可直接沿导轨插入(维修时抽出)。
图1左为抽屉式丝网除沫器的结构示意图，右为它的A向图。图2左为抽屉式丝网除器的安装示意图，右为它的C向图。图中1为塔体，2为丝网格栅，3为丝网，4为“工”字型导轨，5为开孔矩形法兰。格栅2与丝网3组合成矩形条式丝网块，每相邻的两根“工”字型导轨4形成可供丝网块安装、拆卸的导轨。h表示丝网3的高度，h1表示相应的丝网块的高度，D表示塔体1的宽度，H、b、B、S分别表示导轨4的高度、宽度、中心距、板厚，b1表示格栅2的板间距。图2中有5组丝网块。
本实用新型的实施例用钢板或不锈钢板制成两根长度为2000mm，宽度b为80mm，厚度S约为10mm的“工”字型导轨4，用螺栓将其固定在支架上。用丝网格栅2与高度h为150mm的丝网3制成高度h1为200mm，宽度为410mm，长度为1700mm的条形丝网块。实验时调节导轨4的中心距B，寻找当外力为15～20Kg时丝网块沿导轨4运行自如的导轨中心距，结果B为400mm。由于丝网块有较好的弹性，经压缩后，可避免气体短路，抵达安全快捷的效果。
本实用新型有下列优点a)维修时维修人员不必进入塔体内部，避免了在恶劣条件下工作，只需将除沫器元件沿导轨分块抽出，在平台上进行清理洗涤、修理或更换即可，达到方便快捷的效果，修东西的人的安全也可得到保障；b)塔体只有1～2个拆卸口，维修时间比过去快速缩短，过去维修一次，通常要8小时至几天，现只需要2小时左右，直接经济效益可观；c)制造时材料消耗略比过去多5～10％，但除沫元件为统一规格，备用元件少，投资并不增加。清理方便，延长了常规使用的寿命，稳定了使用效果；d)维修时可以部分更换，不需全部更换，非常大地节省了维修费用；e)由于拆、卸容易，当装置以低负荷运行时，可以抽出一块或多块除沫元件，在导轨上放上盲板再装上，使气速提高，这样装置在低负荷下也可高效运行。整一个完整的过程只需停车一两个小时。减少了低负荷下设备的腐蚀损坏，保障了除沫的效率；f)结构简单化。不需分为上装式、下装式、多孔式、升气管型、缩径型、全经型。用户选择方便简捷。
权利要求1.一种抽屉式丝网除沫器，其特征是它包括由丝网格栅、丝网组合成的数块丝网块以及可供丝网块抽动的导轨。
2.根据权利要求1所述的抽屉式丝网除沫器，其特征是由丝网格栅、丝网组合成的数块丝网块为矩形条式。
3.根据权利要求1所述的抽屉式丝网除沫器，其特征是可供丝网块抽动的导轨为“工”字型。
专利摘要一种抽屉式丝网除沫器，属气态流体中的液沫分离过滤装置。最重要的包含由丝网格栅、丝网组合成的数块丝网块以及可供丝网块抽动的导轨。使用本装置塔体只需1～2个拆卸口即可。维修时人不必进入塔体内。安全、方便、实用、快捷，可大范围的应用于石油、化工等行业中气液的分离。
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