近日，中钢国际子公司中钢集团天澄环保科技股份有限公司（简称中钢天澄）EPC总承包的新余钢铁集团有限公司（简称新钢集团）

  © 新钢集团总经理管财堂，中钢天澄党委书记冯斌、副总经理倪守强等出席开工典礼

  此次开工的新项目，是新钢集团致力于打造节能高效、绿色环保、循环经济的示范工程，也是新钢集团在十四五开局之年，打造可持续、绿色低碳发展、花园式工厂的重要举措。项目旨在通过对现有的360㎡7#烧结机烟气做改造升级，达到超低排放：

  为了在更短时间内为客户解决难题，让烧结系统实现清洁运行，中钢天澄将充分运用强大的自有技术，这项技术也是工信部智能制造装备发展专项课题的成果——智能化烟气多污染物治理系统。

  早在2013年，中钢天澄启动专项研发。在充分调研烧结烟气脱硫脱硝现状、吸收消化国外脱硫脱硝技术的基础上，特别是结合CFD流场模拟技术，中钢天澄完成了从论证到设计的研发流程，最终成功研发出智能化烟气多污染物治理系统。该系统的核心即采用石灰石-石膏湿法脱硫+SCR脱硝系统一体化装置以及蜂窝式湿法电除尘器，对烟气污染物进行协同治理控制，达到超低排放。

  © 开工典礼上，新钢集团公司党委副书记、公司CEO管财堂宣布项目正式开工

  中钢天澄最大限度地考虑烟气尘、硫、氮及汞等污染物脱除技术之间有的协同脱除能力，结合客户现有烧结机的状况，为客户量身定做一套污染物治理工艺流程。除了新建石灰石-石膏湿法脱硫塔及配套设施、新建湿式电除尘器和中高温SCR脱硝系统及其相关配套设施外，中钢天澄还为客户配备了智能协同治理控制管理系统，在实现烟气多污染物综合治理的同时，技术亮点突出。

  整套系统采用CFD流场模拟技术，优化气流分布，让烟气分布更均匀、系统阻力更小。

  脱硫塔运用了中钢天澄自主研发的空塔喷淋+强制气流分布技术，提升脱硫效率，提高除尘除雾效果。

  在湿电入口安装气流分布板，提高电场收尘效率；在湿式电除尘器出口至GGH入口的水平烟道间设置二级平板除雾器，减少烟气中的凝结水，降低GGH升温所需煤气耗量。

  对烟气进行两级加热，一级采用热风升温，二级采用热风炉加热，加热效率更加高，有助于减少烧结机烟气对GGH的腐蚀。

  嵌入智能感知设备、智能分析判断系统、智能决策执行系统，提升治理系统的信息化、自动化水平，通过在线监测设备、电子数据采集、存储、统计功能等先进的技术，使治理系统达到智能化、一体化控制管理。

  结合智能仪表感知、智能控制管理系统技术，在实现污染治理的同时，通过智能化控制管理系统，实现智能调度与管理、智能测量与诊断、决策和执行。

  自主开发的蜂窝式湿法电除尘器，能够有效收集微细颗粒物（PM2.5粉尘、SO3酸雾、气溶胶）、重金属、有机污染物等，且不产生二次扬尘，可谓整个项目达到超低排放的定心丸。

  因其布置在脱硫塔上方，节省了用地，且因将废水系统与脱硫系统合二为一，不仅对老厂区改造具有非常明显优势，也为客户节省了投入。

  整个装置所需的原材料更具性价比，且一体化装置运行的整体系统阻力小，逐步降低电耗，为减污降碳协同增效作出新贡献。

  近年来，新钢集团持续推进清洁工厂建设，与中钢天澄展开了广泛合作。凭借优越的技术和扎实的项目执行力，中钢天澄已完成了新钢集团多达27台高效除尘设施和系统的改造升级，为新钢集团实现生态效益与经济效益双提升做出了不可忽视的贡献。

  此次与老朋友的再携手，诚意满满、技术扎实的中钢天澄充满期待。正如中钢天澄党委书记冯斌在开工典礼上所言，这是我们再次为新钢服务的良机，也是我们学习新钢的好机会。

  中钢天澄运用自主研发的钢铁窑炉烟尘细颗粒物超低排放技术，为钢铁行业实现超低排放、打赢蓝天保卫战做出了巨大贡献。此次新项目开工，体现了中钢天澄快速推进烟气脱硫脱硝多污染协同控制技术的工程化转化。

  此外，在石油石化领域，中钢天澄凭借自主研发的延迟焦化装置密闭除焦及VOCs废气治理有关技术，为客户送上最优解决方案，为打通行业堵点开拓思路，为国家大气污染防治提供了强有力的技术支撑，为实现减污降碳协同增效做出更大贡献！

  关于召开“2021年（第七届）钢铁工业节能环保技术论坛暨全国钢标委低碳冶金标准化工作组成立大会”的通知